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欧派橱柜工匠精神铸就“世界品质中国造”

时间:2018-12-20 00:00来源:未知 作者:映山红装饰 点击:

在供给侧结构性改革的大背景下,“工匠精神”成为今年全国两会热议话题。政府工作报告提出,鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产,培养精益求精的工匠精神,增品种、提品质、创品牌。作为广州制造业相对集中的区域,“工匠精神”对白云制造转型升级有着深远意义。

每天来自全国各地的2000多套整体橱柜(整体橱柜装修效果图)订单涌进广州白云区欧派家居集团股份有限公司(以下简称“欧派”)生产车间。每个个性化订单的材料和尺寸可能有几十种组合方式,也就是说每天的订单要产生几万个数据。

几年前,德国整体橱柜巨头公司Nobilia,曾萌想过在中国开办工厂,了解了中国橱柜市场的海量的个性化定制需求后,这个提上日程表的想法戛然而止。

而在欧派,追求个性化定制和规模化生产取得最佳平衡,成为这家家居企业在工业化生产中最具“工匠精神”的阐释。欧派花费十年漫长时间不断优化工序流程、缩短生产时间,优化的清单还在不断增加中。

从橱柜行业来看,欧派所拥有国家级的突破性专利多达63项,远超国内其他橱柜品牌,掌握行业的核心科技,成为广州民营科技园内的一家高新科技企业。每年几十多万套销售量,让欧派在全国整体橱柜零售市场上遥遥领先。在家居行业产能过剩的情况下,欧派却在同谋求上市IPO。

产品规划与研发部是欧派橱柜的“发动机”。黄晓玲告诉记者,严苛的欧派体系已经成为国内橱柜行业人才的“黄埔军校”,大多叫得出名的泛家居企业的研发、制造、营销人才都出自欧派集团。

快与慢

十年优化工序流程,不惜叫停生产线

已是欧派橱柜产品规划与研发部总监的黄晓玲,还记得12年前刚踏入欧派时,就被这家公司“快与慢”的生产哲学所折服。

生产速度“快”。十年前,欧派每天生产300多套橱柜,十年后,数量增长为2000多套,这个数字还在不断扩大。

生产变化“快”。欧派整体橱柜制造事业组里,每天都要接收一组快速变化的生产数据:每天接到2000多套个性化定制橱柜订单,考虑到可供客户选择的200多种板材、60多种五金配件,每天橱柜的生产组合方式有几万种可能。

工艺打磨“慢”。光是一项意式板材喷涂工艺,前后花费3—5年时间,派遣技术人员前往欧洲著名的橱柜企业学习,并聘请国外专家驻扎在厂,不断实验和试制。

流程优化“慢”。十年来,欧派的管理层每天都在思考如何优化流程,十年过去了,工序优化的清单还在不断增加。每年公司会收集上千条建议,54%的建议被吸纳,每年可以为公司创造2000多万元的经济效益。

黄晓玲告诉记者,欧派用十年时间“慢悠悠”地优化工序流程,快与慢的生产哲学只为一个目标服务:提高效率缩短交货周期。

国内整体橱柜生产受限于房屋建造设计,标准化程序远比欧美发达国家低,因此规模化生产和个性化定制成为一对天然的矛盾体。

年销售50多万套整体橱柜的德国巨头公司Nobilia,曾萌想过在中国开办工厂分一块蛋糕,了解过中国整体橱柜市场个性化定制需求后,这个提上日程表的想法戛然而止。

走进欧派的生产车间,记者看到不管是标准生产线还是非标准生产线,所有工序严密得像“蚁群”一样有条不紊工作。“只有工序流程达到最优化,生产效率才能最高效,成本控制也体现在工序优化之中。”黄晓玲深有体会地说。

以柜体门板生产为例,一块门板在上下生产环节衔接时,转动设备会适应不同员工的身高进行高度调整。这个看似不经意的细节,却能提高工人的生产效率。而这一人性化改进是欧派向意大利橱柜公司学来的技术。

多年前,欧派整体橱柜向全球木工和家具制造行业顶尖咨询公司——舒乐咨询公司提出工序优化咨询。

在舒乐咨询公司做出的工序优化方案上,欧派生产线针对一项项建议进行检验,过程不但漫长而且考验管理层的勇气。“有时为了判断一个流程建议是否适合欧派的生产实际,总经理层不惜把整个生产线叫停,直到梳理完毕进入下一个环节。”黄晓玲说,优化过程既是完善工序又反过来产生行业新标准。

十年前,舒乐咨询公司给欧派作咨询时,曾作过判断,欧派工序流程与世界顶尖整体橱柜公司还有二十年差距。现在,舒乐公司竖起大拇指,认为欧派在中国大规模定制化的背景下创出了自己的道路。

简与繁

新品上市要经5道评审,经历十年依旧畅销

广州跑马场欧派橱柜专卖店里,“巴黎之春”系列整体橱柜每年还能吸引成千上万名家庭“煮妇”和“煮夫”驻足观看、琢磨和憧憬。这套上市11年的橱柜,至今还是欧派的畅销产品之一。

这套设计简洁而富有田园(田园装修效果图)气息的橱柜,在过去的11年里,每年都有一些悄无声息的改进。

先看“简单”的柜门,一路从防火板、水晶板至吸塑板不断更新迭代,所有板材表面都可达到光滑平整,无波纹,无杂质,并起到阻燃、耐热、防潮、防水等效果。再到包覆产品的使用,几乎达到实木木材的效果。

再看“简单”板材色差。欧派橱柜板材色彩统一度极高,油漆喷涂精确度可以控制在1克/平方米。这项技术的背后是漫长的钻研。提高喷涂精确度,欧派将质量把控关向前端延伸,每种颜料进入生产前,要经过4次喷涂试验,并保存样板,以便对每一批次涂料进行比对。

针对实木涂装工艺,黄晓玲告诉记者,公司前后花费3—5年的时间,派遣技术人员前往欧洲著名的橱柜企业学习,甚至向汽车喷涂技术取经,并聘请国外专家驻扎在厂,对涂装技术不断实验和试制,终于在国内率先实现了意式涂装工艺,成为该工艺的行业领先。经过意式涂装的实木产品,表面纹理非常清晰、细腻,更好体现实木产品的价值感。

橱柜的设计更能体现企业对待产品的态度。国内整体橱柜生产至今没有严格的研发流程,新产品依赖于老板看展会和设计师的“灵感”,属于粗放式研发,研发过程不严谨。2010年开始,黄晓玲着手成立产品研发IPD(集成产品开发)流程,建立了欧派体系。

“IPD是一套集产品规划、市场调研、提出设计概念、产品设计、产品落实到产品上市前的产品验证的流程,一个产品走完全流程要经过1年时间的论证和实验。”黄晓玲充满自豪地说。

IPD流程在各个环节都建立起严苛的制度保障。比如新品协调与关键点控制制度、产品设计开发控制,新品研发过程产品管理、新品开发过程质量管理、新品开发工艺验证、新样品评审等制度。

其中,评审制度极为严谨。每一套橱柜从产品设计到上市之前,必须经过5轮多维度评审。这5轮的评审包括产品外观、造价、质量、规模生产可行性等,几乎每一个生产和销售环节的管理员工都有评审权。

黄晓玲还设计了市场调研与市场推广由一套人马完成,避免最前段的规划和与最后端销售出现脱节、相互推诿。这一环节看似处于非核心部门,但是在欧派产品体系中,重要性不可小觑。从设计概念的提起和市场的预测与验证,并非短短一两个月可以得出,研发团队对行业市场趋势以及欧派产品体系至少要有2年的深入研究和分析,才能得出可靠的产品规划和设计理念。

产品设计除了专职的国内设计团队之外,欧派还与6个海外知名设计师或工作室签约合作,意大利天才设计师马西莫(MASSIMO IOSA GHINI)也为欧派提供设计产品。

“正是这个环环相扣的欧派体系,让这里的员工可以与世界一流的产品进行竞争,并且调动世界一流资源,这让工作充满乐趣和挑战。”黄晓玲微笑地告诉记者,这才是一家企业吸引员工,激励员工不断推陈出新的动力所在。

新与旧

“互联网+制造”让设计师与顾客面对面交流

在入行了11年的黄晓玲的设想里,一套“互联网+制造”产品新思路已经接近成熟。

这套“互联网+”产品未来将运用于门店销售,为顾客提供“一键设计”。换句话说,以后门店销售人员到顾客家里量好厨房(厨房装修效果图)的空间和尺寸后,将数据输入电脑,软件就会从数据库里自动匹配一套套设计方案。消费者现场可以选择款式和材料,软件实现自动报价。

这意味着顾客选择设计方案不再只是以图册上样板厨房为参考,而是让欧派的设计专家在互联网后端进行贴身服务。

“这套‘互联网+制造’产品出现后,预计每年可以为欧派新增数万个订单。”黄晓玲对此信心满满。目前,这套“互联网+制造”方案开发已经接近尾声,预计年底就可以门店里推广。

在梳理欧派整体橱柜的发展过程中,记者发现“互联网+制造”的思路数年前便已萌生并落实应用。

首先是OPPEIN综合制造信息化的应用,它实现订单从设计前段到生产后端全部信息化采集。在其帮助下,每天的订单实现自动核价、拆单、下单、机器设备自动识别生产、扫描包装……如今,欧派对该信息系统拥有9项著作专利,每年持续投入数千万进行软件的升级维护。

去年,企业管理层还一起到德国橱柜生产公司考察“面链式物流系统”。这个物流系统大量使用机器人,每块板材和生产流程都有类似二维码标注,机器人自动选材料送到生产车间、自动抓取每个订单的材料、自动完成打包和储藏。

“这套系统将给家居生产带来革命化改变,使整个生产链条全部实现自动化,未来可节省数百人的人工成本。”黄晓玲说。

【本文属企业供稿,仅传递信息,不代表网易家居观点。】

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